磨(mo)頭采用(yong)(yong)靜壓結構，克服了(le)(le)軸(zhou)(zhou)(zhou)承啟動和(he)停止時出現(xian)的(de)(de)干摩擦造(zao)成的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨(mo)損(sun)現(xian)象，提(ti)高(gao)(gao)了(le)(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命及精(jing)度保(bao)持性(xing)；當主軸(zhou)(zhou)(zhou)啟動后，依靠淺(qian)腔階(jie)梯(ti)效(xiao)應形成較大的(de)(de)動壓承載力，大大地提(ti)高(gao)(gao)了(le)(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)剛度；高(gao)(gao)壓油膜的(de)(de)均化作用(yong)(yong)和(he)良好和(he)抗(kang)振性(xing)保(bao)證了(le)(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)具有(you)很高(gao)(gao)的(de)(de)旋轉(zhuan)精(jing)度和(he)運轉(zhuan)平穩(wen)性(xing)。（7.5）KW電(dian)機驅(qu)動，最高(gao)(gao)轉(zhuan)速(su)2900rpm。設備采用(yong)(yong)高(gao)(gao)速(su)（CBN）砂輪加(jia)工兩(liang)端面，提(ti)高(gao)(gao)端面光潔度。特別是臺階(jie)面的(de)(de)磨(mo)削。（砂輪可根據(ju)用(yong)(yong)戶需(xu)求定制）。

機床(chuang)上重要零部件，均采用(yong)品(pin)(pin)牌廠家產品(pin)(pin)，質(zhi)量可靠，易于維護。如導軌用(yong)德國力士樂品(pin)(pin)牌，臺(tai)灣(wan)絲桿，進口(kou)電器，海利(li)普(pu)變頻器等等。

鑄(zhu)件采(cai)用375HT材料，材質(zhi)好，強(qiang)度高，床(chuang)身立柱均采(cai)用二次(ci)回火處(chu)理，消除內應力，延長機床(chuang)壽命，以確保高精度，高剛性，延長機床(chuang)壽命。

床身立柱均用(yong)進口(kou)加(jia)工中心和(he)進口(kou)龍門加(jia)工中心加(jia)工，高精的(de)加(jia)工設(she)備(bei)和(he)加(jia)工工藝保(bao)證了精度(du)。 再經人工產刮。

電(dian)氣(qi)采(cai)用獨立(li)電(dian)柜(ju)，獨立(li)操(cao)縱臺，自(zi)(zi)(zi)主研發的(de)數控系統控制(zhi)，可實現自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)控制(zhi)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)完成循環磨削，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)檢測對刀(dao)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)分辨、自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)補償，操(cao)作簡單(dan)方(fang)便(bian)。

橫向進(jin)給及(ji)垂(chui)直(zhi)進(jin)給裝置，由伺服電(dian)機（≥10N.m）、減速機構、滾(gun)珠(zhu)絲杠、直(zhi)線導軌。其中垂(chui)直(zhi)軸有制(zhi)動或(huo)自(zi)鎖裝置，并配有光柵尺絕(jue)對坐標(biao)定位。

磨(mo)床各(ge)導軌處均設置(zhi)潤滑(hua)點(dian)，由電(dian)動潤滑(hua)泵進行潤滑(hua)。為工作(zuo)臺配備獨立供(gong)油箱，進、回管路通(tong)過拖鏈合理布局(ju)。

電(dian)磁(ci)吸盤采用銅芯線(xian)圈(quan)設計，表(biao)面花(hua)盤采用同心圓并(bing)割花(hua)設計，客戶也可定制花(hua)盤。表(biao)面磁(ci)力(li)均(jun)勻，并(bing)配備了自動充退磁(ci)裝置，具有磁(ci)力(li)可調、失磁(ci)保護等功能。

加工產品不(bu)變形(xing)，精度高，工件厚度差(cha)距保持在(zai) 0.001mm以內，具(ju)體詳見產品參(can)數表。